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热轧无缝钢管制作工艺
时间 : 2020-02-15 14:49 浏览量 : 38

我们常说的热轧厚壁无缝管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本低,生产效率高,是目前国际轧管领域的发展趋势。

大口径厚壁热轧无缝钢管采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术,数字中频感应加热技术,液压技术于一机,以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性,顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。

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当今大口径厚壁无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化,斜轧穿孔整个过程可以分为3 个阶段:

1.不稳定过程。管坯前端金属逐渐充满变形区阶段,即管坯同轧辊开始接触到前端金属出变形区,这个阶段存在一次咬入和二次咬入。

2.稳定过程。这是穿孔过程主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。

3.不稳定过程。为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。

稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,这在生产过程中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别,一般是毛管前端直径大,尾端直径小,而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区中,金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的,到完全变形区才达到值,特别是当管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减小,而横向变形增加,加上没有外端限制,从而导致前端直径大。尾端直径小,是因为管坯尾端被顶头开始穿透时,顶头阻力明显下降,易于延伸变形,同时横向展轧小,所以外径小。

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