部分国内钢管标准

GB/T 8162 结构用无缝钢管

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管

GB/T 5312 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管

GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管

GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管

GB 9948 石油裂化用无缝钢管

GB/T 9808 钻探用无缝钢管

GB/T 20409 高压锅炉用内螺纹无缝钢管

GB/T 9711 石油天然气工业输送用钢管

GB/T 18984 低温管道用无缝钢管

GB 18248 气瓶用无缝钢管

GB 28884 大容积气瓶用无缝钢管

GB/T 17396 液压支柱用热轧无缝钢管

GB 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管

GB/T 14976 输送流体用不锈钢无缝钢管

GB 28883 承压用复合无缝钢管

GB/T 21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB/T 15062 一般用途高温合金管

GB/T 31928 船舶用不锈钢无缝钢管

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 13793 直缝电焊钢管

GB/T 32958 流体输送用不锈钢复合钢管

GB/T 31940 流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管

GB/T 31929 船舶用不锈钢焊接钢管

GB/T 28413 锅炉和热交换器用焊接钢管

GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管

GB/T 30066 热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管

 一、自动轧管生产

生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径等组成：

1、穿孔机

常用的二辊斜轧穿孔过程见下图 。

圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角己由 6°—12°增至 13°—17°，使穿孔速度加快。生产直径 250mm 以上钢管，采用二次穿孔，以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展，从而强化了穿孔过程，改进了毛管质量。

2、自动轧管机

把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经 2—3 道次，轧制到成品壁厚，总延伸率约为1.8—2.2 。70 年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

3、均整机

结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

4、定径机

由 3 —12 架组成，减径机由12—24 架组成，减径率约达 3—28 ％。50 年代出现的张力减径机，在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有 18—28 架，大减径率达 80 %，减壁率达44% ，出口速度达每秒 18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

5、自动轧管机组

常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm 四种，生产外径 17—426mm 钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。 

国标无缝钢管规格表（D外径*壁厚）

冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验