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大口径无缝管有限公司

主营:大口径无缝管、16Mn厚壁无缝管、Q345B无缝管等各种规格型号的无缝钢管。

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济南35号厚壁无缝管厂家电话
时间 : 2020-05-26 10:07 浏览量 : 67

冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

1、热扩厚壁无缝钢管概述

热扩厚壁无缝钢管就是我们常说的热扩管,密度比较低但是收缩很强的钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管外径变大,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本较低,生产效率高,是目前国际轧管领域的发展趋势。

2、热扩厚壁无缝钢管生产标准

热扩无缝钢管:GB/T3087-1999

热扩有缝钢管(无缝化钢管):GB/T3091-2000。

我国现行热扩管生产标准:

热扩无缝钢管:GB3087-1999

3、热扩厚壁无缝钢管相关产品

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 一、自动轧管生产


生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径等组成:


1、穿孔机


常用的二辊斜轧穿孔过程见下图 。


圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角己由 6°—12°增至 13°—17°,使穿孔速度加快。生产直径 250mm 以上钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

2、自动轧管机

把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经 2—3 道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8—2.2 。70 年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。

3、均整机

结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。

4、定径机

由 3 —12 架组成,减径机由12—24 架组成,减径率约达 3—28 %。50 年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式,有 18—28 架,大减径率达 80 %,减壁率达44% ,出口速度达每秒 18mm。张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。


5、自动轧管机组


常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm 四种,生产外径 17—426mm 钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm以下的机组。 


1. 按截面形状分:圆形、方形、矩形和异形钢管。

2. 按生产方法分:无缝钢管和焊接钢管, 焊接钢管简称为焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成。焊接方法又分为电阻焊ERW、高频焊HFW、埋弧焊SAW。

3. 钢管按材质(即钢种)分:碳钢管、合金钢管、不锈钢管、复合钢管。

4. 钢管按管端连接方式分:光管(平口或者坡口,通过焊接方法连接)、车丝管(管端带有螺纹,通过带螺纹的管箍连接)、沟槽管(端部带有沟槽,通过卡箍连接)。

5. 钢管按表面镀涂特征分:黑管(不镀涂)和镀涂层管。

6. 钢管按用途分:输送管道用管、结构用管、换热器管、机械加工用管、石油钻探用管等。


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