无缝钢管的出产工艺很重要

　　3087厚壁无缝钢管主要是通过张力减径来完结的，张力减径进程是空心母材不带芯棒的连续轧制进程。在确保母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机轧制成各种外径与壁厚的成品管。

　　采用此工艺所出产的3087厚壁无缝钢管与一般的高频焊管有本质的区别,通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能能够到达完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度优于同类无缝管。

　　一.残次无缝钢管易出现折叠。折叠是冷拔无缝钢管表面构成的各种折线，这种缺陷一般贯穿整个产品的纵向。发作折叠的缘由是因为残次厂家寻求效率，压下量偏大，发作耳子，下一道轧制时就发作折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，冷拔无缝钢管的强度大大下降。

　　二.残次无缝钢管表面常常有麻面表象。麻面是因为轧槽磨损严峻导致冷拔无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。因为残次冷拔无缝钢管厂家要寻求赢利，常常出现轧槽轧制超支。

　　三.残次无缝钢管表面易发作结疤。

　　四.残次无缝钢管表面易发作裂纹，缘由是坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中因为遭到热应力的效果，发作裂缝，通过轧制后就有裂纹。

　　五.残次3087厚壁无缝管简单刮伤，缘由是残次材厂家设备简陋，易发作毛刺，刮伤冷拔无缝钢管表面。深度刮伤下降冷拔无缝钢管的强度。

 为什么要自主研发大吨位重型压机生产厚壁无缝钢管？

大口径厚壁无缝钢管是60万千瓦以上超临界、超超临界火力发电项目必不可少的装备，其制造依赖于重型压机，然而重型压机的制造技术却长期被国外垄断，我国一度只能高价进口。作为装备大国、电力大国，只有打破这样的尴尬处境才能在国际领域占有一席之地。

不仅如此，制造万吨级重型设备标志着一个国家的制造能力，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题。对已经积累了深厚技术经验的中国来说，打破国外垄断只是阶段性成果。

“更重要的，在应用领域，更长、更厚的无缝钢管是今后产品发展的方向。”吴任东说，随着电站功率以及海上钻油深度不断增加，对厚壁钢管的口径要求越来越大，而高合金钢管普遍存在难以焊接的问题也对厚壁钢管的长度提出更高要求。“值得一提的是，经过论证，6.8万吨重型压机已具备挤压生产长度18米、外径1.5米的难变形合金大口径厚壁钢管，这远远超过了世界同类其他设备的水平。”

据了解，截至目前，6.8万吨重型压机项目已累计完成投资11亿元，完成了压机工艺主辅设备安装及调试。在2015年的四次试制过程中，6.8万吨压机均成功挤出长度超过14米的厚壁钢管，尤其是高合金、大口径钢管的调试成功验证了压机当初设计的挤压功能和各项技术数据已达到设计指标，也证明挤压功能已经满足生产要求。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

圆形管的规格用公称直径DN（或NPS）和壁厚等级Sch表示，比如“DN150, Sch40”的钢管的外径是168.3mm, 壁厚是7.11mm，实际生产和采购中多用外径×壁厚表示钢管的规格，单位为mm。比如219×10，表示钢管的外径是219mm，壁厚是10mm。钢管的实际外径有1系列和2系列之分。1系列来源于英制管，2系列来源于公制管。具体不同见下表。