钢管质量检验方法概述：

1．化学成分分析：

化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi  

③N—0仪：气体含量分析N、O  

2．钢管几何尺寸及外形检查：  

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 

3．钢管表面质量检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 

②无损探伤检查： 

a. 超声波探伤UT： 

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级  

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）  

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤： 

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级  

d. 电磁超声波探伤： 

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 

e. 渗透探伤： 

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 

4．钢管理化性能检验：  

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）  

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）  

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760  

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2  

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）  

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D  

5．钢管工艺性能检验：  

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）  

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08  

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格  

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°  

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）  

6．钢管金相分析：  

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差  

组织：M、B、S、T、P、F、A-S  

脱碳层：内、外

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类  

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下  

a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 

c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

 化学分析术语

钢的化学成分是关系钢材质量和使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

①钢的熔炼成分

一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。

②成品成分

成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏

差，其偏差值应符合GB/T222之规定。

钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。

③仲裁分析

由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为判定依据。