钢管质量检验方法概述：

1．化学成分分析：

化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi  

③N—0仪：气体含量分析N、O  

2．钢管几何尺寸及外形检查：  

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 

3．钢管表面质量检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 

②无损探伤检查： 

a. 超声波探伤UT： 

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级  

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）  

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤： 

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级  

d. 电磁超声波探伤： 

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 

e. 渗透探伤： 

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 

4．钢管理化性能检验：  

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）  

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）  

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760  

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2  

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）  

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D  

5．钢管工艺性能检验：  

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）  

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08  

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格  

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°  

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）  

6．钢管金相分析：  

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差  

组织：M、B、S、T、P、F、A-S  

脱碳层：内、外

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类  

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下  

a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 

c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

钢管外形，尺寸术语

①公称尺寸和实际尺寸

A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

②偏差和公差

A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

B、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差带"。偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

③交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：

A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

以结构管标准为：

生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。

C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。

例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～

10000mm。可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

④壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

钢管的外径公差：

钢管的壁厚公差：

任何一点不得小于公称壁厚的12.5%。如果以最小壁厚订货的，任何一点不得小于要求的壁厚。