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产品资讯

四川大口径厚壁无缝钢管
时间 : 2020-06-06 11:38 浏览量 : 25

      四川大口径厚壁无缝钢管常用的不锈钢无缝钢管标准有:GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。其中,后三个标准中仅列出了两三个不锈钢材料牌号,而且是不常用的材料牌号。因此,当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时,基本上都选用GB/T14976和GB13296标准。


GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》:
材料牌号:304、304L等共19种适于一般流体的输送。
GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》:
材料牌号:304、304L等共25种。
其中超低碳不锈钢(304L、316L)具有优良的抗腐蚀性能,在一定条件下,可代替稳定型不锈钢(321、347)用于抗介质的腐蚀;超低碳不锈钢高温机械性能较低,一般仅用于温度低于525℃的条件下;稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能,又有较高的高温机械性能,但321中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉,从而降低了其抗腐蚀性能,其价格较高,这类材料一般用在较重要的场合,304、316具有一般的抗腐蚀性能,价格便宜,因此被广泛应用。


Q345按等级可分为Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它们所代表的,主要是冲击的温度有所不同。

Q345A级,是不做冲击;

Q345B级,是20度常温冲击;

Q345C级,是0度冲击;

Q345D级,是-20度冲击;

Q345E级,是-40度冲击。

在不同的冲击温度,冲击的数值也有所不同。

通用术语

①交货状态

是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货

实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;

理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者,需在合同中注明):

钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:

W=0.02466(D-S)S式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;D--钢管的公称外径,mm;S--钢管的公称壁厚,mm。

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③保证条件

按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:

A、基本保证条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。

B、协议保证条件:标准中除基本保证条件外,尚有"根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注?quot;或"当需方要求……时,应在合同中注明";还有的客户,对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品,一般均要加价的。

④批

标准中的"批"是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准):

A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。

B、对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。

C、焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。

⑤优质钢和高级优质钢

在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中,其牌号后面带有"A"字者,为高级优质钢,反之为一般优质钢。

高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:

A、缩小成分含量范围;

B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;

C、保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);

D、保证较高力学性能和工艺性能。

⑥纵向和横向

标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即钢管轴向)。

 做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。

钢管质量检验方法概述:

1.化学成分分析:

化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 

①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。 

②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi  

③N—0仪:气体含量分析N、O  

2.钢管几何尺寸及外形检查:  

①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。 

②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出点、小点。 

③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。 

④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。 

3.钢管表面质量检查:

①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 

②无损探伤检查: 

a. 超声波探伤UT: 

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 

标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级  

b. 涡流探伤ET:(电磁感应)  

主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T 7735-2004

级别:B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤: 

磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准:GB/T 12606-1999 级别:C4级  

d. 电磁超声波探伤: 

不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。 

e. 渗透探伤: 

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 

4.钢管理化性能检验:  

①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)  

纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)  

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 

注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760  

②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2  

标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)  

③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D  

5.钢管工艺性能检验:  

①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)  

L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08  

②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格  

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°  

④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)  

6.钢管金相分析:  

①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差  

组织:M、B、S、T、P、F、A-S  

脱碳层:内、外

A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类  

②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下  

a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 

c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。


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