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非标厚壁无缝钢管,特厚壁无缝钢管,60厚壁无缝钢管
时间 : 2020-06-07 10:54 浏览量 : 29

60厚壁无缝钢管质量检验方法概述:

1.化学成分分析:

化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 

①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。 

②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi  

③N—0仪:气体含量分析N、O  

2.钢管几何尺寸及外形检查:  

①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。 

②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出点、小点。 

③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。 

④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。 

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3.钢管表面质量检查:100%  

①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 

②无损探伤检查: 

a. 超声波探伤UT: 

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 

标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级  

b. 涡流探伤ET:(电磁感应)  

主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T 7735-2004

级别:B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤: 

磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准:GB/T 12606-1999 级别:C4级  

d. 电磁超声波探伤: 

不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。 

e. 渗透探伤: 

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 

4.钢管理化性能检验:  

①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)  

纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)  

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 

注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760  

②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2  

标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)  

③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D  

5.钢管工艺性能检验:  

①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)  

L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08  

②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格  

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°  

④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)  

6.钢管金相分析:  

①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差  

组织:M、B、S、T、P、F、A-S  

脱碳层:内、外

A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类  

②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下  

a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 

c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。

热处理工艺


1.退火


操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。


目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。


应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火 。


2.正火


操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。


目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。


应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。


3.淬火


操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。


目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。


应用要点:1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。


4.回火


操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。


目的:1.降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。


应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。


5.调质


操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。


目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能。


应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。


6.时效


操作方法:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。


目的:1. 稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。


应用要点:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。


7.冷处理


操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。


目的:1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 稳定钢的组织 ,以稳定钢件的形状和尺寸。


应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火 ,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。


8.火焰加热表面淬火


操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。


目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。


应用要点:1.多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。


9.感应加热表面淬火


操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。


目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态。


应用要点:1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件;2. 由于肌肤效应,高频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为3~5mm,高频淬火一般大于10mm.


10.渗碳


操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。


目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍然保持韧性状态。


应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。


11.氮化


操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。


目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。


应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm.


12.氮碳共渗


操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。


目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。


应用要点:1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火和低温回火。




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