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新闻资讯

济南5310厚壁无缝管批发厂家
时间 : 2020-06-10 17:58 浏览量 : 21


济南5310厚壁无缝管批发厂家无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产装置中应用最多的管子。
(一)碳素钢无缝钢管
材料牌号:10、20、09MnV、16Mn共4种
标准:GB8163《流体输送用无缝钢管》
GB/T9711《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》
GB9948《石油裂化用无缝钢管》
GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T8163:
材料牌号:10、20、Q345等。
适用范围:设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质
GB6479:
材料牌号:10、20G、16Mn等。
适用范围:设计温度-40~400℃、设计压力10.0~32.0MPa的油品、油气
GB9948:
材料牌号:10、20等。
适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。
GB3087:
材料牌号:10、20等。
适用范围:低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等。
GB5310:
材料牌号:20G 等。
适用范围:高压锅炉的过热蒸汽介质
检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管,除了流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行扩口试验和冲击试验;这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
GB3087标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。
GB/T8163标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。
制造:GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分和内部缺陷相对较多。
GB9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺,成分和内部缺陷相对较少。
GB6479和GB5310标准本身规定了炉外精炼的要求,其杂质成分和内部缺陷最少,材料质量

上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序:
GB/T8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479
选用:一般情况下,GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下;
对于油品、油气介质,当其设计温度超过350℃或压力大于10.0MPa时,宜选用GB9948或GB6479标准的钢管;
对于临氢操作的管道,或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道,也宜使用GB9948或GB6479标准。
凡是低温下(小于-20℃)使用碳素钢钢管应采用GB6479标准,只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
GB3087和GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。《锅炉安全监察规程》强调指出,凡与锅炉相连的管子都属监察范围,其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的规定,故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道(由系统供给)等都应采用GB3087或GB5310标准。

值得注意的是,质量好的钢管标准,钢管的价格也比较高,如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5,因此,在选用钢管材料标准时,应依据使用条件综合考虑,既要可靠又要经济。还需注意,按照GB/T20801和TSGD0001,GB3087和GB8163标准的钢管不得用于GC1管道(除非逐根超声,质量不低于L2.5级,可用于设计压力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道)。


外表面缺陷

1 外折

特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

产生原因:

1) 管坯表面有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。

检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2 离层

特征:在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因:管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

检判:不允许存在。

3 外结疤

特征:钢管外表面呈现斑疤。

产生原因:

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。

检判:

1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上,外结疤面积超过10%应切除或修磨。

3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4 麻面

特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因:

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。

检判:

1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。4) 严重麻面判废。

5 青线

特征:钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

产生原因:

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好,轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好,间隙过大等。

检判:

1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在,超差应修磨。

2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在,超差应修磨。

4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

6 发纹

特征:在钢管外表面上,呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因:

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底,有细小裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度不好等。

检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

7 网状裂纹

特征:钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

产生原因:

1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判:应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

8 划伤

特征:钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷,大部分可以看到沟底。

产生原因:

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。

检判:

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤,超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

9 碰瘪

特征:钢管外表面呈现外凹里凸的现象,而钢管壁厚无损伤。

产生原因:

1) 在吊运中碰击至瘪。

2) 矫直咬入时碰瘪。

3) 定径机后辊道碰瘪等。

检判:局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

10 碰伤

特征:钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

产生原因:可产生于冷区与热区的各种碰撞等。

检判:

1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。

2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。

11 矫凹

特征:钢管外表面呈螺旋形的凹入。

产生原因:

1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。

2) 矫直辊磨损严重等。

检判:钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出,且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

12 轧折

特征:钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折,外表面成条状凹陷。

产生原因:

1) 孔型宽展系数选择太小。

2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。

3) 连轧机各架压下量分配不当等。

由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。

检判:不允许存在。应切除或判废。

13 拉裂

特征:钢管表面有拉开破裂现象,多产生在薄壁管上。

产生原因:

1) 由于管坯加热温度不均,使得变形部俊,温度低的部位拉力轧制,当拉力较大时,将管子拉裂。

2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当,造成拉钢而撕破。

3) 毛管壁厚影响,当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时,在连轧机金属变形量比设计变形量减小,造成连轧机拉力轧制,拉力大时而撕破。

4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。

检判:不允许存在。应切除或判废

生产销售各种规格、材质的钢管,无缝钢管,高压合金钢管及合金管、部分进口合金管、高压锅炉管,结构管,化肥管,石油裂化管,流体管。通过近几年的努力,公司先后与全国各大电厂,锅炉厂,石油,化工,机械等企业相继建立了稳定的供货关系。

所售产品均执行国家标准,适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械等各个领域。

主营材质:10#20#35#45#10CrMo910合金钢管、P9合金管、1Cr9Mo合金管、40Cr20GDZ40J55N8035CrMo12Cr1MoVQ345BCD16Mn)、27SiMn13CrMo4(A335P12STFA2215CrMo)10GrMo910(A335P1212Cr2MoSTFA24)A335P8STFA25Cr5Mo)、A335P9Cr9MoSTFA26)、A335P91T91)、A335P92WB3615NiCuMoNB5)、钢研10212Cr2MoWViB)、不锈钢管(TP32H1Cr18Ni9TiTP3161TP304HTP3470Cr18Ni9Ti)等。

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