欢迎来到沧州厚壁无缝钢管有限公司官方网站!
厚壁无缝钢管
无缝钢管有限公司

主营:厚壁无缝钢管、16Mn厚壁无缝钢管、厚壁无缝钢管厂家等各种规格型号的无缝钢管。

无缝钢管公司电话
打开客服菜单
当前位置 : 厚壁无缝钢管首页 > 产品知识 > 济南5310厚壁无缝管厂家

产品知识

济南5310厚壁无缝管厂家
时间 : 2020-06-12 09:53 浏览量 : 26

济南5310厚壁无缝管厂家化学成分要求,%,

C: ≤0.30

Mn: 0.29-1.06

P: ≤0.025

S: ≤0.025

Si: ≥0.10

Ni: ≤0.40

Cr: ≤0.30

Cu: ≤0.40

V: ≤0.08

Nb: ≤0.02

Mo: ≤0.12

碳含量每降低0.01%,锰含量可增加0.05%,直至1.35%。

济南5310厚壁无缝管厂家基于协议,铌含量,熔炼分析可增加至0.05%,成品分析可增加至0.06%。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

20200115144903_31792

钢管的常见缺陷-内表面缺陷

1 内折

特征:在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因:

1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。

检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。


2 内结疤

特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。

产生原因:

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。

检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。


3 翘皮

特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。

产生原因:

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判:钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。


4 内直道

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因:

1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。


6 内鼓包

特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判:按照内棱要求检判。


7 拉凹

特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因:

1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。

2)管坯加热不均匀或温度过低。

3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。

检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。


8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生)

特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。产生原因:

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。

2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。

检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。


屈服强度:≥240Mpa

抗拉强度:≥415Mpa

 

延伸率:

试样

 A333 GR.6

纵向

横向

标距为4D的标准圆形试样或小尺寸比例试样的最小值

22

12

5/16 in.(7.94mm)及其以上壁厚的矩形试样,和所有在全截面下试验的小尺寸试样,标距为2in.(50mm)

30

16.5

5/16 in.(7.94mm)以下壁厚的矩形试样, 标距为2in.(50mm)(试样宽1/2in.,12.7mm)

A

A

A允许从上列伸长率值上,对于壁厚在5/16in.(7.94mm)以下的,每减薄1/32in.(0.79mm),纵向伸长率递减1.5%及横向伸长率递减1.0%。

  

冲击实验

实验温度: -45°C

当采用小尺寸的夏比冲击试样并且试样缺口宽度低于材料实际厚度80%时,应按ASTM A333规范的表6计算采用更低的冲击试验温度。

试样, mm

三个试样最小平均值

三个试样中一个最小值

10 × 10

18

14

10 × 7.5

14

11

10 × 6.67

12

9

10 × 5

9

7

10 × 3.33

7

4

10 × 2.5

5

4

 

钢管应逐支进行水压或者无损检测(涡流或超声)。



标签:
相关新闻
cache
Processed in 0.009042 Second.