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厚壁无缝钢管
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产品知识

济南5310厚壁无缝管
时间 : 2020-06-12 09:54 浏览量 : 25

化学成分要求,%,

C: ≤0.30

Mn: 0.29-1.06

P: ≤0.025

S: ≤0.025

Si: ≥0.10

Ni: ≤0.40

Cr: ≤0.30

Cu: ≤0.40

V: ≤0.08

Nb: ≤0.02

Mo: ≤0.12

碳含量每降低0.01%,锰含量可增加0.05%,直至1.35%。

基于协议,铌含量,熔炼分析可增加至0.05%,成品分析可增加至0.06%。

厚壁无缝钢管生产工艺编辑

厚壁无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

济南5310厚壁无缝管管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

厚壁无缝钢管主要生产工序:

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

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钢管的常见缺陷-内表面缺陷

1 内折

特征:在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因:

1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。

检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。


2 内结疤

特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。

产生原因:

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。

检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。


3 翘皮

特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。

产生原因:

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判:钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。


4 内直道

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因:

1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判:

1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。


5 内棱

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。

检判:

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。


6 内鼓包

特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判:按照内棱要求检判。


7 拉凹

特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因:

1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。

2)管坯加热不均匀或温度过低。

3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。

检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。


8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生)

特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。产生原因:

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。

2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。

检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。


钢管的外径公差:

外径D, mm

正公差,mm

负公差,mm

10.3-48.3

0.4

0.4

48.3<D≤114.3

0.8

0.8

114.3<D≤219.10

1.6

0.8

219.1<D≤457.2

2.4

0.8

457.2<D≤660

3.2

0.8

660<D≤864

4.0

0.8

864<D≤1219

4.8

0.8

  


钢管的壁厚公差:

任何一点不得小于公称壁厚的12.5%。如果以最小壁厚订货的,任何一点不得小于要求的壁厚。



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