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产品知识

济南5310厚壁无缝钢管价格
时间 : 2020-06-12 10:00 浏览量 : 22


济南5310厚壁无缝钢管价格无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产装置中应用最多的管子。
(一)碳素钢无缝钢管
材料牌号:10、20、09MnV、16Mn共4种
标准:GB8163《流体输送用无缝钢管》
GB/T9711《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》
GB9948《石油裂化用无缝钢管》
GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T8163:
材料牌号:10、20、Q345等。
适用范围:设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质
GB6479:
材料牌号:10、20G、16Mn等。
适用范围:设计温度-40~400℃、设计压力10.0~32.0MPa的油品、油气
GB9948:
材料牌号:10、20等。
适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。
GB3087:
材料牌号:10、20等。
适用范围:低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等。
GB5310:
材料牌号:20G 等。
适用范围:高压锅炉的过热蒸汽介质
检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管,除了流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行扩口试验和冲击试验;这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
GB3087标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。
GB/T8163标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。
制造:GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分和内部缺陷相对较多。
GB9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺,成分和内部缺陷相对较少。
GB6479和GB5310标准本身规定了炉外精炼的要求,其杂质成分和内部缺陷最少。

上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序:
GB/T8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479
选用:一般情况下,GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下;
对于油品、油气介质,当其设计温度超过350℃或压力大于10.0MPa时,宜选用GB9948或GB6479标准的钢管;
对于临氢操作的管道,或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道,也宜使用GB9948或GB6479标准。
凡是低温下(小于-20℃)使用碳素钢钢管应采用GB6479标准,只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
GB3087和GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。《锅炉安全监察规程》强调指出,凡与锅炉相连的管子都属监察范围,其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的规定,故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道(由系统供给)等都应采用GB3087或GB5310标准。

值得注意的是,质量好的钢管标准,钢管的价格也比较高,如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5,因此,在选用钢管材料标准时,应依据使用条件综合考虑,既要可靠又要经济。还需注意,按照GB/T20801和TSGD0001,GB3087和GB8163标准的钢管不得用于GC1管道(除非逐根超声,质量不低于L2.5级,可用于设计压力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道)。


钢管的常见缺陷-内表面缺陷

1 内折

特征:在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因:

1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。

检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。


2 内结疤

特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。

产生原因:

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。

检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。


3 翘皮

特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。

产生原因:

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判:钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。


4 内直道

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因:

1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判:

1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。


5 内棱

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。

检判:

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。


6 内鼓包

特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判:按照内棱要求检判。


7 拉凹

特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因:

1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。

2)管坯加热不均匀或温度过低。

3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。

检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。


8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生)

特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。产生原因:

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。

2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。

检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。


厚壁无缝钢管生产流程:

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。 

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

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化学成分要求,%,

C: ≤0.30

Mn: 0.29-1.06

P: ≤0.025

S: ≤0.025

Si: ≥0.10

Ni: ≤0.40

Cr: ≤0.30

Cu: ≤0.40

V: ≤0.08

Nb: ≤0.02

Mo: ≤0.12

碳含量每降低0.01%,锰含量可增加0.05%,直至1.35%。

基于协议,铌含量,熔炼分析可增加至0.05%,成品分析可增加至0.06%。


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