厚壁无缝钢管的生产工艺及流程

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，

管坯首先要进行三辊连轧，

挤压后要进行定径测试，

如果表面没有响应裂纹

后圆管要经过割机进行切割，

切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，

退火要用酸性

液体进行酸洗，

酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，

如果有大量的起泡产生说明钢管

的质量达不到响应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，

冷轧无缝钢管的壁厚

一般比热轧无缝钢管要小，

但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，

表面没有太多的粗糙，

口径也没有太多的毛刺。

20#厚壁无缝钢管主要技术特点：

a.在成形过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的20#厚壁无缝钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有较大的灵活性，特别是在生产高档厚壁钢管时，特别是在生产中、小直径厚壁钢管时，由于其具有不可比拟的特点，使其具有较大的柔性。

与其他工艺相比，BLE的优点是可以满足更多用户对20#厚壁无缝钢管规格的要求。

d.整条生产线的所有设备具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现实时数据传输，生产过程中的技术参数由CE确定。

外径小的厚壁无缝钢管，就可以称为小口径无缝钢管，小口径无缝钢管还可以分为：无缝小口径钢管和直缝（也可以称为焊接）小口径无缝钢管，一般在钢管的外径89mm以下的，4mm以上的；都可以统称为小口径无缝钢管。

小口径冷拔无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

钢管金相分析：

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层：内、外。

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。

a. 酸蚀检验法。

b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。