厚壁无缝钢管厂家制造工艺过程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑晾干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——晾干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装制造工艺,热轧、冷拔、热扩无缝管厂按生产方法不同归纳为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

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对于20号厚壁无缝钢管这样细长的杆件浸入液态冷却介质中的冷却方法，目前研究的技术大多着重解 决薄壁厚壁无缝钢管的均匀冷却和防止淬火时发生弯曲和变形，对于中、厚壁厚壁无缝钢管的具体冷却方式尚 待研究。

这是由于中、厚壁厚壁无缝钢管在浸入液态冷却介质中冷却时与壁厚较薄的厚壁无缝钢管有所不同， 其冷却要求具有以下特殊性：

1)内、外壁冷却速度应尽可能均匀;

2)20号厚壁无缝钢管壁厚的差异要求能够采用不同的冷却速度;

3)在冷却过程中的不同温度段要求不同冷速的分段冷却方式。

因为中、厚壁厚壁无缝钢管热处理冷却方式的特殊要求，需要开发专门的冷却方法。目前，未见 有中、厚壁厚壁无缝钢管的专门的冷却方法的相关报道。

20号厚无缝钢管工艺流程概述

热轧(挤压20号厚无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验(或探伤)→标记→入库。    

冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验(探伤)→标记→入库。

大口径厚壁无缝钢管生产工艺

大口径厚壁无缝钢管的制造工艺，属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。

其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注，下注后的钢锭经退火、热切冒口底部，加热后用立式水压机冲孔，再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火，经内镗外扒、内外圆磨削工艺的机加工，无损、外形检测得产品。

用本发明方法可生产出外径为325-1066.8mm、壁厚25-162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管，本无缝钢管符合国家标准，可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管，及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管，离心铸造管模等。